圍繞葉片、拋丸機、鑄鐵、高錳鋼、白口鐵、載荷、沖擊、慣性力、磨損、表面等有關詞展開編寫的關于高鉻耐磨鑄鐵在拋丸機葉片中的應用的蘇州葉片拋丸機鑄鐵相關文章，僅供大家了解學習。

高鉻耐磨鑄鐵在拋丸機葉片上的應用大約在五六十年代，一般只用于鑄件的清砂?，F在拋丸機的應用領域在不斷擴大。拋丸器作為拋丸機的關鍵部件，其質量和使用壽命直接取決于刀片的質量，也就是說拋丸機刀片的質量直接決定了拋丸機的質量！

由于拋丸機的葉片在工作時處于高速旋轉的葉輪中，要承受鋼丸磨料的磨損和高速彈流的沖蝕磨損。在這兩種形式的磨損下，刀片耐用性的關鍵在于刀片的材料。目前，耐磨材料有很多種，包括高錳鋼、中錳球墨鑄鐵和低合金白口鑄鐵。

低合金白口鐵雖然能適應低載荷下的沖擊，但使用壽命很短，不是理想的材料。高錳鋼屬于奧氏體組織，在高沖擊下容易產生加工硬化，因此具有一定的耐磨性，但在中低應力下不能發揮良好的耐磨性。高鉻鑄鐵是繼高錳鋼之后的第三代耐磨材料。由于其組織中含有理想的M7C3共晶碳化物，且易于獲得馬氏體組織，與其他耐磨材料相比顯示出極大的優勢，因此被廣泛應用。

但高鉻鑄鐵脆性大，在高沖擊下容易斷裂和破碎，在實際生產中很難掌握其形成機理，獲得理想的基體組織。針對這種情況，我們在常規工藝的基礎上對其進行了改進，并進行了相應的熱處理以提高其性能，從而更好地滿足拋丸機葉片的使用要求。

人們發現。拋丸機葉片主要受到隨葉輪高速旋轉的噴流的摩擦侵蝕和慣性力。丸料的摩擦磨損屬于中低負荷。如果葉片表面硬度較低，在丸料的侵蝕下，由于慣性力的作用，葉片工作面與丸料之間的摩擦力很大，并長時間作用在葉片表面。另外，兩者的相對滑動使葉片表面產生溝槽，相鄰區域產生塑性變形，導致葉片表面產生斷裂應變，zui終形成裂紋和斷裂，使葉片報廢。

可以看出，在低載荷沖擊下，硬度對耐磨性起主導作用。我們利用高鉻鑄鐵的高硬度來改進鑄造工藝和熱處理工藝，以滿足其工作條件下的使用要求。這種高鉻耐磨鑄鐵材料應用于拋丸機葉片后，拋丸機葉片平均壽命可達400小時以上。

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