圍繞曲軸、拋丸、清理、強化、零件、抗疲勞、壽命、旋轉、表面、充分等有關詞展開編寫的關于拋丸機強化技術的應用的三明曲軸拋丸清理相關文章，僅供大家了解學習。

青島拋丸機加固技術的應用

曲軸制造過程中的拋丸清理

作為鑄造機械流程的一部分，熱處理后的曲軸需要進行拋丸清理，去除表面的熱氧化皮。曲軸放在旋轉的滾輪上。軋制時，曲軸的所有表面都充分暴露在多個拋擲頭拋擲的噴丸流中，曲軸的外表面受到多角度噴丸沖擊的徹底清洗。

曲軸的尺寸決定了拋丸機的類型。對于大型發動機，曲軸的尺寸可能會大到φ762mm，長6096mm，曲軸放在安裝在臺車上的一組滾輪之間。有幾種工作方法?？蛻艨梢愿鶕约很囬g的實際情況選擇固定投料頭，可以讓小車在投料頭下面移動，也可以固定小車在上面移動投料頭。無論選擇哪種方式，放置在滾子之間的曲軸都保持旋轉，因此其所有表面都通過噴丸處理得到充分清潔。

較小的曲軸，如φ 152 ~ 203 mm，長度914mm，一般采用旋掛拋丸機拋丸清理。曲軸掛在吊鉤上，然后通過吊鏈的轉動，送到有多個拋丸頭的拋丸室進行拋丸清理。吊鉤在噴丸室內旋轉，使工件充分暴露在高速噴丸流中，邊旋轉邊通過。清洗速度可達250片/h，清洗效果非常好。

雖然對工藝控制的要求沒有強化那么嚴格，但現代曲軸拋丸清理設備也是通過監控工藝參數來保證清理質量的。

隨著噴丸技術的不斷發展，改善和提高汽車關鍵零部件的抗疲勞壽命成為汽車制造領域人們關注的焦點，在轎車、卡車、摩托車的設計對比之初就得到充分的考慮和重視。目前，噴丸/噴丸工藝和技術將應用于大部分發動機零件的設計中，包括:曲軸(除垢和強化)、連桿(強化)、傳動齒輪等軸類零件、齒圈、活塞、太陽輪和行星輪、鋼板彈簧和圓彈簧等。大量的汽車零部件，無論是鑄件/鍛件、壓鑄件、機械切割件、焊接件，都需要用不同類型的噴/拋設備進行處理，如除銹、去毛刺、清砂等表面雜質。

有確鑿的數據證明，噴丸處理可使鋼板彈簧、傳動齒輪和曲軸的疲勞壽命分別延長600%、1500%和900%。有效提高零件的抗疲勞和耐腐蝕性能，對其使用壽命和安全具有重要意義。通過噴丸技術可以將零件設計得更輕，一些因為工藝規范而不得不使用昂貴材料的零件現在可以替代低價材料，通過噴丸技術可以達到相同甚至更好的性能標準。

青島昌佳機械有限公司主要供應產品：石材拋丸機、路面拋丸機、滾筒式拋丸機、履帶式拋丸機、吊鉤式拋丸機、轉臺式拋丸機、鋼管內外壁拋丸機、輥道通過式拋丸機、線材（棒材）拋丸機、臺車式拋（噴）丸清理機及拋丸機配件。

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