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拋丸機的除銹原理是通過投擲的鋼丸與機械構件的劇烈碰撞來去除鋼材外部銹蝕的方法。使用的鋼丸有兩種:鑄鐵丸和鋼絲切丸。以下是兩種方式的對比分析:

1.拋丸除銹:利用機械設備的高速運轉，通過拋丸頭的離心力，將一定粒度的鋼丸拋擲出來。鑄鐵丸是鐵水在噴射和急冷條件下形成的粒徑為23mm的鐵丸，外觀非常圓潤。利息相對便宜但持久性略差。在拋丸過程中，鐵丸受到反復沖擊而破碎，并作為粉塵排出。鋼絲拋丸切割是將廢舊鋼絲繩的鋼絲切割成2mm的小段，外面有尖角，除銹效果比較高，不易折斷，使用壽命延長，但價格增加。后者的拋丸外觀比較粗糙。

2.噴丸除銹:將高壓空氣取出的鋼丸噴在構件表面，達到除銹的方法；但對環境污染大；除銹完全靠人工操作。

3.噴砂除銹:將高壓空氣帶出的石英砂噴在構件表面，達到除銹的方法。石英砂的來源有:河砂、海砂、人工砂。沙子利息低，來源廣。除銹后零件表面粗糙度小，摩擦系數不容易達到要求。海沙在使用前應該除去鹽分。以上兩種除銹方法要求環境濕度小于85%，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物發生化學反應。

4.酸洗:酸洗也叫化學清洗。溶解金屬氧化物，去除鋼材表面的鐵銹和污垢。但酸洗達不到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。并且酸洗除銹后必須用大量清水清洗鈍化；大量的廢水、廢酸和酸霧造成了環境污染。如果處理不當，還會對金屬表面造成腐蝕，形成凹坑。目前很少使用。除銹質量差。在其他方法不可用的情況下，只能部分使用這種方法。例如，單個部件的修整或安裝現場的局部除銹處理。其常用工具有:砂輪機、鏟子、鋼絲刷、砂布等。

5.手動和電動除銹:工具簡單，施工方便。但是勞動強度大。

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