棒材拋丸清理機主要用于清理圓鋼、圓管、方鋼、鋼筋等型材，對工件表面進行清理和強化，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質量與防腐效果。公司針對用戶的生產狀況設計了兩款產品：單根清理棒材拋丸清理機和多根清理棒材拋丸清理機，這兩種棒材拋丸清理機都可以工件自動裝卸，自動化程度高，不需要人工搬運，提高生產效率，節約成本。

 

為保證對清理工件的嚴格要求，我們在該拋丸清理機的方案和設計中采用下述關鍵技術及保證措施：

 

1、采用直連拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。

 

2、提升機防逆轉采用雙保險設計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構防止逆轉，二是傳動電機采用制動電機防逆轉。同時在被動輪處設有丟轉檢測報警裝置。

 

3、工件檢測裝置，有效控制拋丸器開、停時間，避免拋丸器無效空拋，節約能源，提高室體護板、拋丸器等易損件壽命。

 

4、輸送輥道采用變頻調速，可調節清理速度，以達到的拋丸除銹效果（Sa2.5級） 。

 

5、拋丸室體采用鋼板焊接而成箱型結構，強度高而不會產生振動。內部采用軋制Mn13板防護，具有使用壽命長，維修方便等特點。

 

6、室體輥道采用高鉻鉬特鐵防護套經過加工后熱處理而成，有效的延長了使用壽命，降低了維修率。兩端軸承采用迷宮式防護，杜絕了灰塵及破碎丸料的侵入，提高了軸承的使用壽命。

 

7、除塵系統采用脈沖布袋除塵器或者脈沖濾筒除塵器，除塵器除塵效率達到99.9%以上，除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標準》要求。

 

標準GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》將拋丸機除銹等級分成四個等級，用字母“Sa”表示。

 

Sa1 輕度的噴射或拋丸機拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

 

Sa2 徹底地噴射或拋丸機拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.35～0.45。

 

Sa2.5 非常徹底地噴射或拋丸機拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.45～0.5。

 

Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋丸機拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。

 

常見故障：機器電機開關不敏捷或不按要求工作

 

1、有關電子元器件損壞，尋找電工檢查后立即更換；

 

2、控制柜灰塵上存在的灰塵過多，導致接觸點接觸不良；

 

3、繼電器灰塵、污垢過多，導致接觸點接觸不良。

 

拋丸打砂機的工作原理是什么？

 

拋丸打砂機由丸料循環系統、通風除塵系統、工件承載系統、拋丸及密封系統、控制系統五大部分組成。丸料由導入管進入分丸輪，經過定向套送到葉片上，在高速離心力的作用下，形成扇狀丸料束，拋射到工件上，將工件表面的氧化皮、鐵銹等進行清理干凈，后經過丸料循環系統繼續對工件進行批量拋丸處理工藝。

 

拋丸清理機其它型號如下：

 

吊鉤式拋丸機適合各種型號的齒輪和曲軸清理，其中包括吊鉤、重卡、輕卡、公共汽車、各種小車的部件等。該機型廣泛應用于工程機械、鑄造，汽車制造廠。具有高效，密封效果好，結構緊湊，裝卸料方便，和較高自動化等特點。

 

吊鉤式拋丸機清理室的長度為2800mm，其結構特點如下：室體為型鋼和鋼板焊接的相體結構，在室體的側部布置有2-4臺拋丸器，每臺拋丸器的布置位置均經過電腦動態模擬操作而所有拋頭的安裝角度和位置。每個拋丸器都安裝有跟工件運動有一定的角度，這樣可以保證清理到工件的各個面。這樣較大限度地提高丸料的利用率，同時有效避免了對拋丸清理室內的護板的沖擊。室體內的護板安裝牢固。