l設計拋丸清理機時關鍵在于清理效果，能否達到清理效果是設計拋丸清理機的關鍵問題。

　　l在宏觀調控設計原理上符合清理工件要求，同時要注意節約，節約是設計的關鍵要素，它可以給企業帶來可觀的利潤。

　　l在設備主要原理正確、拋射圖、宏觀節約等要點抓住之后，就應注重在設計各部件時要注意的問題：

　　1、提升機：

　　盡量向系列靠攏， DT系列提升機就可廣泛推廣。

　　1)、對于大提升量的提升逆轉問題，可用棘輪、棘爪代替制動電機。據悉制動電機比普通電機貴一千多元，而棘輪、棘爪比較便宜。DT系列提升機所用的就是棘輪、棘爪機構。

　　2)、提升機上罩漲緊皮帶用的螺栓太小，有的90T/t的提升機用M16的螺栓，應該用大于M20的螺栓。

　　3)、設計提升機時，因我青島昌佳機械公司基本已實現系列化，在設計時比較簡單，只需改動接口尺寸、中罩皮帶長短、料斗數量即可，同時要注意料斗掏料時的方向。

　　總之，設計提升機時要注意提升量、進料、出料方向、皮帶長短、上、中、下罩尺寸、減速機方向、出料端有無出塵口、漲緊螺栓大小等問題。

　　2、分離器：

　　設計分離器時有帶濾筒篩的，有不帶的。

　　分離器設計要素：

　　1)、分離器出丸處法蘭盤、氣控或電控基本已經各自系列化。

　　2)、帶濾筒篩的要用篩網結構代替鋼板篩孔，以降低勞動強度。分離器轉速不要太快，否則易向溢流口流丸料。分離區基本不用設計，要計算好螺旋軸及襄縫鋼管長度。

　　對于Q37系列中提升機應當用一驅動裝置，要注意方向，以避免倒轉現象（例如Q3710倒轉）。

　　3、螺旋輸送機設計要素：

　　1)、設計時要系列化：(1)兩軸頭、(2)葉片、(3)兩端堵板、(4)鏈輪可大批量生產，設計時注意螺旋軸長度、襄縫鋼管長度。

　　2）、兩端輸送料要考慮葉片方向。

　　3）、大于5.2 米的螺旋要分半，考慮加工能力。

　　4）、長螺旋葉片與底部槽體之間的間隙在20~25之間，小于20可能要碰撞槽體，轉速不要太快，一般小于60r/min，材料選用16Mn，抗耐磨，槽體要折彎。

　　5）、對于Q37系列一端帶撥料的螺旋，要注意方向問題（例QT3710）。